设备介绍
Part.1 全自动称重式食用油灌装机
产品简介：
本机适用于对流体5kg-30kg的计重量灌装。自动完成计数进瓶、计重量灌装、输送出瓶等一系列操作。 特别适用于水剂、食用油，润滑油的定量灌装，是食品，医药，化妆品以及精细化工等行业的理想包装机。 本机采用可编程控制器（PLC)、高速工控组态软件进行实时监控的控制，使用调节方便。整机按GMP标准要求制作，各管路连接采用快装方式，拆卸清洗方便，与物料接触部位及外露部位均采用优质不锈钢制造。整机安全、环保、安全、美观、能适应各种不同环境工作。
2、技术参数：
1. 外形尺寸：2200（长）×1350mm（宽）×1820mm（高）
2. 灌装头数：6头
3. 适用瓶型：根据瓶型定做
4. 桶口直径：定做
5. 包装规格：5-30L
6. 生产能力：500-1600桶/小时（以5升计算）；400-560桶/小时（以30L计算）
7. 计量误差：±0.1%
8. 配备电源：220V；50Hz
9. 主机功率：3KW
10. 配备气源：0.55Mpa-0.65Mpa洁净稳定气源
3、原理特点：
1、称重式仪表是定量包装秤专用控制器，反应速度快，精度高，功能齐全。
2、称重传感器选用托利多本安型传感器，多层介质密封，抗偏载能力强，具有防尘、防水、防爆、抗钮、耐腐蚀的特点，符合IP67密封标准。
3、接触物料部分为304L不锈钢和聚四氟材料，耐酸、耐腐蚀，可根据物料性质定做特殊材质。
4、物料的流量是通过双速球阀和喷枪的底阀来控制，精确、可靠，用户可通过仪表键盘调整灌装速度的快慢。
5、所有阀门在气压不足货断电情况下均能自行关闭。
6、采用特的软硬件设计，可有效的防止物料滴漏，保证灌装设备及包装容器的清洁。
7、本机采用可编程控制器（PLC）、触摸屏操作控制、使用调节方便。
8、每个灌装头均有称重和反馈系统，可对每个头的灌装量进行设置和微量调整。
9、采用的传感元件，做到无桶不灌装，堵桶时主机会自动停机并报警。
10、灌装方式为下潜式，可有效减少泡沫的产生，满足不同特性物料的灌装。
11、各管路连接采用快装方式，便于拆卸清理，与物料接触部分均采用优质不锈钢。
12、整机构造符合GMP要求，性能稳定，安全环保，美观大方。
新款称重灌装机的优势
1、设备外观升级：采用前后可视性新型框架，前后钢化玻璃，外观简洁，更具科技感；
2、链条输送适用于多种瓶型灌装。传送链条采用四氟滚轮，走瓶更稳，较少摩擦，更加耐磨，耐用，延长了设备使用寿命。增加卡瓶口装置：方便瓶口小的容器灌装，灌装头和瓶口的定位更准确；采用O型挡板，屏蔽涨紧轮的弊端（采用鱼眼调节链轮的松紧度），输送采用四氟滚轮式，容器输送更平稳，可正反转输送；
3、灌装头高度调整采用升降电机，，触摸屏一键调整高度，升降结构与泵通过联轴器90°直连减小摩擦，功率小，省电；
4、灌装头采用角座阀式，灌装内塞采用四氟材质（市场常用0型圈密封），防滴漏，抗磨损，耐腐蚀；下潜灌装方式，防起泡，适用于起泡类液体的灌装。
5、多种称重模块和称重传感器式计量方式，误差小，在0.3%；
设备结构升级：
单头单泵单结构，离心泵式供料结构，精度高，速度快（供料快），多段速灌装，保证灌装精度的前提下，提高20%的灌装速度。设备自带缓冲罐，避免了因管道压力不均造成的灌装误差大。
系统升级：
1、灌装启动延时功能，灌装阀和泵启动的错时，防止泵开启的时候冲击力过大，造成物料喷溅；
2、自动检测桶重，桶的皮重如果超出或低于系统设置的参数都视为无桶。无桶不灌装和自动识别停止启动功能，如进桶数量不够或者中间有无桶的情况，机器自动识别不对无桶部位灌装；
3、计数不清零记忆功能，灌装部分暂停后再启动机器连续计数；
4、除了组，无进桶时间，6头灌装机，变频器在25赫兹的情况下，每组灌装时间为16秒，1350桶/小时；
5、可在触摸屏上时时监控灌装重量，跟踪记录灌装全过程，并可查看上组灌装重量；
