膏体灌装机一直以来备受膏体产品生产企业的欢迎和信赖，主要因为它生产率高，而产生好的的经济效益。并且提高了产品质量，是精度高、自动化程度也高的灌装机设备。可以自动完成一系列操作步骤，无需手工，操作非常方便，但是正由于这些我们更应该对它的操作流程关注，不能因为简单而忽略安全问题。下面简单的介绍下它的操作流程：
一、开机前检查
1、开机前确保膏体灌装机电源插头接的380V电源，机器机箱接地线。
2、确保膏体灌装机上的气压在0.05~0.07Mpa。
3、确保反应罐的阀门和过滤装置的管道连接紧密，过滤装置滤布完好无破损，盖子盖好上紧螺栓，确保在包装压力下无泄漏。
4、检查辣膏体灌装机相关的所有连接线路，确保无破皮无短路等故障。
5、检查各电机、轴承等是否需加润滑油，严禁无油运转，正常后方可开动机器，同时观察各部位紧固件有无松动，待各部分运行情况稳定后，方可正常使用。
6、检查安全设施功能是否正常。
二、开机操作
1、打开电源开关显示器按箭头→进入主画面。
2、把上料开关打开（按箭头←，指示灯变黑）
3、选择“全自动”和“半自动”开关。通过选择按“↑、↓、←、→”等按钮观察显示屏上：全自动∕半自动后面的指示灯，指示灯是黑色时为全自动，指示灯是白色时为半自动。 全自动：感应开关感应到包装桶时，灌装立刻开始直到完成整桶包装，待重新放置包装桶时，下一个灌装动作开始至完成整桶包装。 半自动：放置好包装桶，确保桶口在灌装口对应的中间位置上时，按下脚踏开关，灌装动作开始至完成整桶灌装，待重新按下脚踏开关时，下一个灌装动作开始至完成整桶包装。
4、紧急停止：如果灌装过程中发现包装桶满，灌装口还在继续灌装，此时按下红色急停按钮，全部动作立即停止，要旋转急停按钮时才能恢复正常工作。
三、 灌装重量的设定
1、开启膏体灌装机开关，待控制面板上的数字稳定后，按下“MODE”键，显示器显示“SET” ；
2、按“ZERO”键，显示器显示002000或其他数字（用SP1表示），该数字表示灌装口上的大灌装支口的灌装重量，通过“GR∕NT”键选择数位，按“TARE”键改变位数值。（该数值一般设定在23±0.03）
3、完成SP1的设定后，按“ZERO”键确认，并进入灌装口上的小灌装支口的灌装重量的设定，显示器显示001000或其他数字（用SP2表示），通过“GR∕NT”键选择数位，按“TARE”键改变位数（该数值一般设定在24.6±0.07）。
4、待SP1值和SP2值设定完成后，按“ZERO”键可以回到第二个步骤进行检查和修正，如果设定的灌装重量值已确定，不需要进一步更正，则按两次 “MODE”键完成整个灌装重量的设定工作。
四、电子称校正
1、开启膏体灌装机开关，待面板上数字稳定后，按下“MODE”键，仪表显示 “SET” ；
2、按“TARE”键，仪表显示“TE5T” ；按“TARE”键，仪表显示“FUNC”； 按“TARE”键，仪表显示“CAL” ；
3、按“ZERO”键，仪表显示“CAL1”进入重量标定状态；
4、按“ZERO”键，仪表显示“C. 2Ero” ；如果零位不用标定，可按“GR∕NT”键，即可跳过零位标定。零位标定时，按“ZERO”键，仪表显示“000000” ， 0会不断闪烁。
5、按“ZERO”键，如果没有发生错误，仪表显示“C. 5PRn” ；
6、按“ZERO”键，仪表显示“000000”有1位小数，右边的“0”在闪烁，等待数据输入；
7、将标准砝码放在称面上，用“GR∕NT”键和“TARE”键将显示器的数字设定为所加砝码的重量。
五、停机
在膏体灌装机时要结束作业，可以在结束一批灌装出瓶前按一下“运行”菜单中的“自动停止”键，膏体灌装机会在灌装完当批瓶子后自动停机。如果停机时间较长，要将进料口阀门关闭，以防止料箱溢料，待重新开机前再将阀门打开，但打开的大小基本保持不变。
在自动工作停机后，让一批瓶子进入灌装头下面对准各灌装嘴，以防止长时间停机时有渗漏情况而污染生成场地。在下一次开机时，也在“运行”画面下按“手动出瓶”键，将这批瓶子送出后，将电器操作箱面板上“手动/自动”选择开关选到“自动状态”，按“运行”画面中的“自动启动”键就可以继续进行自动灌装。
六、维护和保养
1、当天每次使用完后，要及时清理膏体灌装机的连接管道，特别是要更换产品时，要用清水在管道过三遍（灌装口出水50KG），且每次要充满整个管道，如此反复三次以后，可以进入预包装状态，但包装的整桶要全部倒入反应罐中，重新搅拌2分钟后方可正式包装。
2、整个灌装完成并停机后，要用半干毛巾把膏体灌装机表面的灰尘和残留的料液擦拭干净，避免对膏体灌装机造成腐蚀。另外用干毛巾擦拭控制面板上的按钮和连接线路。
3、当班操作人员每天进行灌装机线路外皮检查，设备管理员每周对膏体灌装机的连接线路和接头进行深度检查，防止接头松落影响灌装精度，避免漏电、短路等安全事故发生。
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